以調心滾子軸承為例：
1. 軸承套圈和滾動體材料
材料性能要求：較高的接觸疲勞強度，良好的耐磨性，較高的彈性極限，適宜的硬度，一定的韌性，良好的尺寸穩定性。常用材料為：高碳鉻軸承鋼 Gcr15 Gcr15SiMn。其它材料也有：滲碳軸承鋼 ，耐腐蝕軸承鋼，耐熱軸承鋼。
2. 鍛造加工:是軸承套圈加工中的初加工，也稱毛坯加工。
套圈鍛造加工的主要目的是：
2.1 獲得與產品形狀相似的毛坯，從而提高金屬材料利用率，節約原材料，減少機械加工量，降低成本。
2.2 消除金屬內在缺陷，改善金屬組織，使金屬流線分布合理，金屬緊密度好，從而提高軸承的使用壽命。
3. 車削加工:是軸承套圈和滾子加工中的半成品加工，也可以說是成型加工。
車削加工的主要目的是：
3.1 使加工后的套圈和滾子，與最終產品形狀完全相同。
3.2 為后面的磨削加工創造有利條件。
4. 熱處理:是提高軸承內在質量的關鍵加工工序.
熱處理的主要目的是：
4.1 通過熱處理使材料組織轉變，提高材料機械性能。
4.2 提高軸承內在質量（耐磨性、強韌性），從而提高軸承使用壽命。
5. 磨削加工:是軸承套圈和滾子加工中的最終加工，稱為成品加工。
磨削加工的主要目的是：
5.1 使套圈和滾子的尺寸精度和形狀精度達到設計要求。
5.2 為軸承裝配提供合格的套圈和滾子。
6. 軸承裝配:是軸承生產過程中的最后工序，對軸承性能具有重要的影響。
軸承裝配的主要目的是：
6.1 把經過多種工序加工的零件（外圈、內圈、滾子和保持架）裝配成軸承產品。
6.2 按不同的技術要求，裝配成各種精度、各種游隙和其他特殊要求的軸承產品。
